Abra-Controle de Loop
O controle-de malha aberta de sinais discretos (binários) é a função de controle mais fundamental de um CLP. O conjunto de instruções do CLP apresenta poderosos recursos de processamento lógico, facilitando a implementação de vários modos de controle lógico, como temporização, contagem e operações sequenciais (baseadas em etapas). O objetivo principal da maioria dos CLPs é servir como substitutos para sistemas tradicionais de controle de relé{4}}contator.
Analógico Fechado-Controle de Loop
Para sistemas de controle de malha fechada-analógica, além de entradas e saídas discretas, são necessários pontos de entrada e saída analógica. Esses pontos permitem a amostragem de sinais de entrada e a regulação de sinais de saída, facilitando assim o ajuste e controle contínuo de parâmetros como temperatura, vazão, pressão, deslocamento e velocidade. Atualmente, esse recurso não está limitado a CLPs-de grande e médio porte; muitos modelos de PLC compactos também possuem esta funcionalidade.
Controle digital
Quando um sistema de controle incorpora codificadores rotativos e servodispositivos acionados por pulso (como motores de passo), o PLC pode ser utilizado para receber e emitir pulsos de alta-velocidade, permitindo assim o controle digital. CLPs mais avançados apresentam módulos de controle digital dedicados capazes de executar funções como interpolação de curvas. Além disso, a recente introdução de novos módulos de controle de movimento-juntamente com linguagens de programação especializadas para tecnologia de controle digital-tornou a implementação do controle digital por meio de CLPs significativamente mais simples.
Aquisição e monitoramento de dados
Como os CLPs são implantados principalmente para controle-em nível de campo, a aquisição de dados de campo constitui uma função essencial. Com base nessa base, conectar o PLC a um computador host ou a uma tela sensível ao toque de interface homem-máquina (IHM) permite que os operadores monitorem os valores atuais desses pontos de dados e realizem análises estatísticas oportunas. Alguns CLPs são equipados com unidades de registro de dados dedicadas que aceitam cartões de memória de PC padrão, permitindo o armazenamento dos dados adquiridos diretamente na unidade. Outra característica dos CLPs é a abundância de sinais internos de auto-diagnóstico; ao aproveitar esse recurso, os sistemas de controle-baseados em CLP podem implementar recursos de monitoramento de auto-diagnóstico, reduzindo assim as falhas do sistema e melhorando a confiabilidade geral do sistema.
Aplicações PLC em Manufatura Inteligente
No domínio da fabricação inteligente, os sistemas PLC inteligentes utilizam análise de dados{0}}em tempo real para ajustar automaticamente os parâmetros operacionais, adaptando-se assim às demandas de produção e às condições ambientais em constante evolução. Esta abordagem não só acelera os processos de produção, mas também melhora significativamente a qualidade do produto e a estabilidade do sistema. A estrutura do aplicativo está estruturada da seguinte forma:
Camada de Controle de Processo: Esta camada constitui o núcleo do sistema PLC e é responsável pelo controle direto dos processos de produção. Ele executa funções relacionadas à aquisição de dados, armazenamento-em tempo real, processamento e transmissão de variáveis de processo. As interfaces homem-máquina (IHMs) não devem ser conectadas diretamente à camada de controle de processo.
Camada de monitoramento de operação: esta camada serve como interface homem-máquina (HMI) principal para o sistema PLC. É responsável por processar e armazenar os dados recebidos da Camada de Controle de Processos, permitindo assim o gerenciamento e supervisão operacional centralizada. Os dispositivos da Camada de Operação e Monitoramento não devem ser equipados com unidades de interface direta de processo; conseqüentemente, as variáveis do processo não devem ser roteadas para o CLP através dos dispositivos da Camada de Operação e Monitoramento.
Camada de Serviço de Dados: Esta camada serve como intermediária para troca de dados entre a rede interna do PLC e as redes externas, fornecendo serviços de dados aos usuários que participam indiretamente do processo produtivo. A camada de serviço de dados trocará dados com a camada de controle de processo e a camada de operação e monitoramento por meio de dispositivos intermediários-como servidores proxy ou firewalls de{2}}nível industrial-em vez de estabelecer links diretos de comunicação de dados. Os serviços de dados diretamente relacionados às operações de produção ou ao gerenciamento do sistema (por exemplo, alarmes, registros históricos, diagnósticos, etc.) não devem ser implementados na Camada de Serviço de Dados.